การประยุกต์ใช้ CMC ในงานเซรามิก
โซเดียมคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส (CMC) เป็นเซลลูโลสอีเทอร์ประจุลบ มีลักษณะเป็นผงสีขาวหรือเหลืองอ่อน ละลายได้ง่ายในน้ำเย็นหรือน้ำร้อน เกิดเป็นสารละลายใสที่มีความหนืดระดับหนึ่ง CMC มีการใช้งานอย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมเซรามิก โดยหลักๆ แล้วในด้านต่อไปนี้:
I. การประยุกต์ใช้ในชิ้นงานเซรามิกดิบ
ในตัวเรือนเซรามิกสีเขียวซีเอ็มซีโดยหลักแล้ว CMC ใช้เป็นสารขึ้นรูป สารเพิ่มความยืดหยุ่น และสารเสริมแรง ช่วยเพิ่มความแข็งแรงในการยึดเกาะและความยืดหยุ่นของวัสดุที่ยังไม่ผ่านการแปรรูป ทำให้ขึ้นรูปได้ง่ายขึ้น นอกจากนี้ CMC ยังช่วยเพิ่มความแข็งแรงดัดงอของวัสดุที่ยังไม่ผ่านการแปรรูป ปรับปรุงความเสถียร และลดอัตราการแตกหัก ยิ่งไปกว่านั้น การเติม CMC ยังช่วยให้ความชื้นระเหยออกจากวัสดุได้อย่างสม่ำเสมอ ป้องกันการแตกร้าวจากการแห้ง ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับกระเบื้องปูพื้นขนาดใหญ่และกระเบื้องขัดเงา
II. การประยุกต์ใช้ในสารละลายเคลือบเซรามิก
ในสารละลายเคลือบ CMC ทำหน้าที่เป็นสารทำให้คงตัวและสารยึดเกาะที่ดีเยี่ยม ช่วยเพิ่มการยึดเกาะระหว่างสารละลายเคลือบกับเนื้อดินดิบ ทำให้เคลือบอยู่ในสภาพกระจายตัวที่เสถียร นอกจากนี้ยังช่วยเพิ่มแรงตึงผิวของเคลือบ ป้องกันไม่ให้น้ำซึมจากเคลือบเข้าไปในเนื้อดินดิบ จึงช่วยปรับปรุงความเรียบเนียนของพื้นผิวเคลือบ ยิ่งไปกว่านั้น CMC ยังช่วยควบคุมคุณสมบัติทางรีโอโลยีของสารละลายเคลือบได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้การเคลือบง่ายขึ้น และปรับปรุงประสิทธิภาพการยึดเกาะระหว่างเนื้อดินกับเคลือบ เพิ่มความแข็งแรงของพื้นผิวเคลือบและป้องกันการหลุดลอกของเคลือบ
III. การประยุกต์ใช้ในเคลือบพิมพ์เซรามิก
ในเคลือบพิมพ์ CMC ใช้ประโยชน์จากคุณสมบัติในการเพิ่มความหนืด การยึดเกาะ และการกระจายตัวเป็นหลัก ช่วยปรับปรุงความสามารถในการพิมพ์และผลลัพธ์หลังการพิมพ์ของเคลือบพิมพ์ ทำให้ได้งานพิมพ์ที่เรียบเนียน สีสม่ำเสมอ และลวดลายที่คมชัดยิ่งขึ้น นอกจากนี้ CMC ยังช่วยรักษาเสถียรภาพของเคลือบพิมพ์และเคลือบที่แทรกซึมระหว่างการเก็บรักษาอีกด้วย
โดยสรุปแล้ว CMC มีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมเซรามิก โดยแสดงให้เห็นถึงคุณสมบัติและข้อดีที่เป็นเอกลักษณ์ตลอดกระบวนการ ตั้งแต่เนื้อดินไปจนถึงน้ำเคลือบและน้ำเคลือบพิมพ์ลาย
วันที่เผยแพร่: 17 กันยายน 2025