HPMC (CAS: 9004-65-3) เป็นสารเติมแต่งที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านวัสดุก่อสร้าง โดยส่วนใหญ่ใช้สำหรับการกักเก็บน้ำ เพิ่มความข้น และปรับปรุงการทำงานของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป อัตราการกักเก็บน้ำเป็นหนึ่งในตัวบ่งชี้หลักเมื่อคุณเลือก HPMC คุณภาพสูง ดังนั้นเรามาดูปัจจัยที่ส่งผลต่ออัตราการกักเก็บน้ำของ HPMC โดยละเอียดกัน
1. ปริมาณการใช้ HPMC และประสิทธิภาพในการกักเก็บน้ำนั้นขึ้นอยู่กับปริมาณที่เติมลงไปโดยตรง ปริมาณ HPMC ที่ใช้ในวัสดุก่อสร้างในท้องตลาดนั้นแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับคุณภาพ โดยทั่วไปจะเติมลงในวัสดุต่างๆ เช่น งานยึดติด งานฉาบปูน งานปูนป้องกันการแตกร้าว เป็นต้น ปริมาณการเติมทั่วไปคือ 2~2.5 กก./เมตริกตัน ปริมาณการเติมผงสำหรับอุดรอยรั่ว ฯลฯ อยู่ระหว่าง 2~4.5 กก./เมตริกตัน กาวปูกระเบื้องอยู่ระหว่าง 3.5~4 กก./เมตริกตัน และปริมาณยาแนวกระเบื้องอยู่ที่ 0.3~1 กก./เมตริกตัน ขึ้นอยู่กับวิธีการก่อสร้าง ความกว้างของช่องว่าง และความละเอียดของสารละลายที่แตกต่างกัน ปูนปรับระดับอัตโนมัติอยู่ระหว่าง 0.2~0.6 กก./เมตริกตัน และ ETICS อยู่ระหว่าง 4~7 กก./เมตริกตัน ภายในช่วงนี้ ยิ่งเติม HPMC มากขึ้น ประสิทธิภาพในการกักเก็บน้ำก็จะดีขึ้น
2. ผลกระทบของสภาพแวดล้อมในการก่อสร้าง ความชื้นในอากาศ อุณหภูมิ แรงดันลม ความเร็วลม และปัจจัยอื่นๆ จะส่งผลต่ออัตราการระเหยของน้ำในปูนซีเมนต์และผลิตภัณฑ์ที่ทำจากยิปซัม ในแต่ละฤดูกาลและแต่ละภูมิภาค อัตราการกักเก็บน้ำของผลิตภัณฑ์เดียวกันจะแตกต่างกัน แต่โดยทั่วไป อุณหภูมิมีอิทธิพลอย่างมากต่ออัตราการกักเก็บน้ำ ดังนั้นจึงมีมุมมองต่อตลาด: HPMC ที่มีอุณหภูมิเจลสูงกว่าเป็นผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงที่มีอัตราการกักเก็บน้ำสูง
3.กระบวนการผลิตและความหนืดของเซลลูโลสอีเธอร์-HPMC กลุ่มเมทอกซีและไฮดรอกซีโพรพอกซีกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอตลอดห่วงโซ่โมเลกุลเซลลูโลส ซึ่งสามารถเพิ่มการเชื่อมโยงของอะตอมออกซิเจนบนพันธะไฮดรอกซิลและอีเธอร์กับน้ำ ความสามารถในการเกิดพันธะไฮโดรเจนทำให้น้ำอิสระกลายเป็นน้ำที่ผูกมัด จึงควบคุมการระเหยของน้ำได้อย่างมีประสิทธิภาพและรักษาน้ำไว้ได้สูง
เวลาโพสต์ : 16 พ.ค. 2565