HPMC (CAS:9004-65-3) เป็นสารเติมแต่งที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านวัสดุก่อสร้าง โดยส่วนใหญ่ใช้สำหรับการกักเก็บน้ำ การทำให้ข้นขึ้น และปรับปรุงการทำงานของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป อัตราการกักเก็บน้ำเป็นหนึ่งในตัวบ่งชี้หลักเมื่อคุณเลือก HPMC คุณภาพสูง ดังนั้น มาดูปัจจัยต่างๆ ที่ส่งผลต่ออัตราการกักเก็บน้ำของ HPMC กันอย่างใกล้ชิด
1. ปริมาณการใช้ HPMC และประสิทธิภาพการกักเก็บน้ำขึ้นอยู่กับปริมาณที่เติมลงไปโดยตรง ปริมาณ HPMC ที่ใช้ในวัสดุก่อสร้างในท้องตลาดจะแตกต่างกันไปตามคุณภาพ โดยทั่วไปจะเติมลงในวัสดุต่างๆ เช่น งานยึดติด งานฉาบปูน งานปูนกันแตกร้าว เป็นต้น ปริมาณการเติมโดยทั่วไปคือ 2~2.5 กก./ตัน ปริมาณการเติมโป๊ว ฯลฯ อยู่ระหว่าง 2~4.5 กก./ตัน กาวปูกระเบื้องอยู่ระหว่าง 3.5~4 กก./ตัน และปริมาณยาแนวกระเบื้องอยู่ที่ 0.3~1 กก./ตัน ขึ้นอยู่กับวิธีการก่อสร้าง ความกว้างของช่องว่าง และความละเอียดของสารละลายที่แตกต่างกัน ปูนปรับระดับตัวเองอยู่ระหว่าง 0.2~0.6 กก./ตัน และค่า ETICS อยู่ระหว่าง 4~7 กก./ตัน ในช่วงนี้ ยิ่งเติม HPMC มากเท่าไหร่ ประสิทธิภาพการกักเก็บน้ำก็จะดีขึ้นเท่านั้น
2. ผลกระทบจากสภาพแวดล้อมในการก่อสร้าง ความชื้น อุณหภูมิ แรงดันลม ความเร็วลม และปัจจัยอื่นๆ ล้วนส่งผลต่ออัตราการระเหยของน้ำในปูนซีเมนต์และผลิตภัณฑ์ที่ทำจากยิปซัม อัตราการกักเก็บน้ำของผลิตภัณฑ์ชนิดเดียวกันจะแตกต่างกันไปในแต่ละฤดูกาลและแต่ละภูมิภาค แต่โดยทั่วไปแล้ว อุณหภูมิมีอิทธิพลอย่างมากต่ออัตราการกักเก็บน้ำ ดังนั้นจึงมีมุมมองต่อตลาดว่า HPMC ที่มีอุณหภูมิเจลสูงกว่าจะเป็นผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงที่มีอัตราการกักเก็บน้ำสูง
3. กระบวนการผลิตและความหนืดของเซลลูโลสอีเทอร์-HPMC หมู่เมทอกซีและไฮดรอกซีโพรพอกซีกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอตลอดสายโซ่โมเลกุลของเซลลูโลส ซึ่งสามารถเพิ่มการเชื่อมโยงของอะตอมออกซิเจนบนพันธะไฮดรอกซิลและอีเทอร์กับน้ำ ความสามารถในการยึดเกาะของพันธะไฮโดรเจนทำให้น้ำอิสระกลายเป็นน้ำที่ผูกมัด จึงควบคุมการระเหยของน้ำได้อย่างมีประสิทธิภาพและกักเก็บน้ำได้สูง
เวลาโพสต์: 16 พฤษภาคม 2565