HPMC (CAS:9004-65-3) เป็นสารเติมแต่งที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านวัสดุก่อสร้าง โดยส่วนใหญ่ใช้เพื่อเพิ่มการกักเก็บน้ำ เพิ่มความหนืด และปรับปรุงความสามารถในการใช้งานของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป อัตราการกักเก็บน้ำเป็นหนึ่งในตัวชี้วัดหลักเมื่อคุณเลือก HPMC คุณภาพสูง ดังนั้นเรามาดูปัจจัยที่ส่งผลต่ออัตราการกักเก็บน้ำของ HPMC กันอย่างละเอียดกันดีกว่า
1. ปริมาณการใช้ HPMC และประสิทธิภาพการกักเก็บน้ำนั้นแปรผันตรงกับปริมาณที่เติมลงไป ปริมาณ HPMC ที่ใช้ในวัสดุก่อสร้างในท้องตลาดนั้นแตกต่างกันไปตามคุณภาพ โดยทั่วไปจะเติมลงในวัสดุต่างๆ เช่น กาวประสาน ปูนฉาบ ปูนกันแตก เป็นต้น ปริมาณการเติมโดยทั่วไปอยู่ที่ 2-2.5 กก./ตัน ปริมาณการเติมในปูนโป๊วอยู่ที่ 2-4.5 กก./ตัน กาวติดกระเบื้องอยู่ที่ 3.5-4 กก./ตัน และปริมาณในปูนยาแนวกระเบื้องอยู่ที่ 0.3-1 กก./ตัน ขึ้นอยู่กับวิธีการก่อสร้าง ความกว้างของช่องว่าง และความละเอียดของปูน ปูนปรับระดับอยู่ที่ 0.2-0.6 กก./ตัน และ ETICS อยู่ที่ 4-7 กก./ตัน ภายในช่วงนี้ ยิ่งเติม HPMC มากเท่าไหร่ ประสิทธิภาพการกักเก็บน้ำก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น
2. ผลกระทบของสภาพแวดล้อมในการก่อสร้าง ความชื้นในอากาศ อุณหภูมิ ความดันลม ความเร็วลม และปัจจัยอื่นๆ จะส่งผลต่ออัตราการระเหยของน้ำในปูนซีเมนต์และผลิตภัณฑ์ที่ทำจากยิปซัม ในแต่ละฤดูกาลและแต่ละภูมิภาค อัตราการกักเก็บน้ำของผลิตภัณฑ์ชนิดเดียวกันจะแตกต่างกัน แต่โดยทั่วไปแล้ว อุณหภูมิมีอิทธิพลอย่างมากต่ออัตราการกักเก็บน้ำ ดังนั้นจึงมีมุมมองในตลาดว่า ปูนซีเมนต์ HPMC ที่มีอุณหภูมิการเกิดเจลสูงกว่าเป็นผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงที่มีอัตราการกักเก็บน้ำสูง
3. กระบวนการผลิตและความหนืดของเซลลูโลสอีเทอร์ - HPMC หมู่เมทอกซีและไฮดรอกซีโพรพอกซีมีการกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอตามสายโซ่โมเลกุลของเซลลูโลส ซึ่งสามารถเพิ่มการจับตัวกันของอะตอมออกซิเจนบนพันธะไฮดรอกซิลและอีเทอร์กับน้ำได้ ความสามารถในการสร้างพันธะไฮโดรเจนทำให้โมเลกุลน้ำอิสระกลายเป็นโมเลกุลน้ำที่ถูกยึดไว้ จึงสามารถควบคุมการระเหยของน้ำได้อย่างมีประสิทธิภาพและทำให้สามารถกักเก็บน้ำได้สูง
วันที่โพสต์: 16 พฤษภาคม 2565

